Penyebab utama dan solusi dari tiga kesalahan mesin pengukur koordinat

Sumber kesalahan CMM banyak dan kompleks, umumnya hanya sumber kesalahan yang memiliki dampak relatif besar pada keakuratan CMM dan yang lebih mudah dipisahkan, terutama di area berikut.

1. Kesalahan suhu

Kesalahan suhu, juga dikenal sebagai kesalahan termal atau kesalahan deformasi termal, bukanlah kesalahan suhu itu sendiri, melainkan kesalahan pengukuran parameter geometri yang disebabkan oleh faktor suhu. Faktor utama yang menyebabkan kesalahan suhu adalah objek yang diukur, dan suhu alat ukur menyimpang 20 derajat atau ukuran objek yang diukur, dan kinerja alat ukur berubah seiring perubahan suhu.

Larutan.
1) Koreksi linearitas dan koreksi suhu dapat digunakan dalam perangkat lunak mesin pengukur untuk mengoreksi pengaruh suhu terhadap kondisi lingkungan pada saat kalibrasi lapangan.
2) Peralatan listrik, komputer dan sumber panas lainnya harus dijaga pada jarak tertentu dari mesin pengukur.
3) Untuk AC, sebaiknya pilih AC inverter dengan kemampuan kontrol suhu yang kuat, dan posisi pemasangan AC harus direncanakan dengan matang. Arah angin AC dilarang bertiup langsung ke mesin pengukur, dan arah angin harus diatur ke atas agar udara membentuk sirkulasi yang besar agar suhu udara dalam ruangan tetap seimbang karena perbedaan suhu antara ruang pengukuran atas dan bawah.
4) Buka AC di tempat kerja setiap pagi dan tutup di akhir hari.
5) Ruang mesin harus memiliki tindakan pelestarian panas, pintu dan jendela ruangan harus ditutup untuk mengurangi pembuangan suhu dan menghindari sinar matahari.
6) memperkuat pengelolaan ruang pengukuran, tidak menambah orang.

2. Kesalahan kalibrasi probe

Kalibrasi probe, bola kalibrasi, dan stylus yang tidak bersih dan tidak kencang, serta panjang stylus dan diameter bola standar yang salah akan menyebabkan perangkat lunak pengukuran memanggil berkas kompensasi probe dan menampilkan kesalahan kompensasi, yang memengaruhi akurasi pengukuran. Panjang stylus dan diameter bola standar yang salah dapat menyebabkan kesalahan kompensasi saat perangkat lunak memanggil berkas kompensasi probe selama pengukuran, yang memengaruhi akurasi pengukuran, bahkan dapat menyebabkan benturan abnormal dan kerusakan pada peralatan.

Larutan:
1) Jaga agar bola standar dan stylus tetap bersih.
2) Pastikan kepala, probe, stylus, dan bola standar terpasang dengan aman.
3) Masukkan panjang stylus dan diameter bola standar yang benar.
4) Tentukan keakuratan kalibrasi berdasarkan kesalahan bentuk dan diameter bola yang dikalibrasi serta pengulangan (diameter bola yang dikalibrasi akan bervariasi tergantung pada panjang batang ekstensi).
5) Bila menggunakan posisi probe yang berbeda, periksa keakuratan kalibrasi dengan mengukur koordinat titik pusat bola standar setelah mengkalibrasi semua posisi probe.
6) Pada probe, stylus dipindahkan dan persyaratan akurasi pengukuran relatif tinggi jika probe harus dikalibrasi ulang.

3. Kesalahan personel pengukuran

Dalam pekerjaan apa pun, orang selalu menjadi salah satu faktor terpenting yang menyebabkan kesalahan, dalam pengoperasian CMM, kesalahan personel sering terjadi, terjadinya kesalahan ini dan tingkat profesional personel dan kualitas budaya memiliki hubungan langsung, CMM adalah berbagai teknologi berteknologi tinggi di salah satu instrumen presisi, jadi ada persyaratan ketat bagi operator, begitu operator menggunakan mesin secara tidak benar. Jika operator tidak menggunakan mesin dengan benar, itu akan menyebabkan kesalahan.

Larutan:
Oleh karena itu, operator CMM tidak hanya memerlukan teknologi profesional, tetapi juga memiliki tingkat antusiasme dan tanggung jawab yang tinggi terhadap pekerjaan, terbiasa dengan prinsip pengoperasian mesin pengukur dan pengetahuan pemeliharaan, dalam pengoperasian mesin dapat secara efektif memainkan mesin pengukur fungsional, dan meningkatkan efektivitas kerjanya, sehingga memperoleh manfaat ekonomi tertinggi bagi perusahaan.

4. Kesalahan metode pengukuran

Mesin pengukur koordinat digunakan untuk mengukur kesalahan dimensi dan toleransi dimensi suatu komponen dan bagian, terutama untuk pengukuran toleransi dimensi. Keunggulannya antara lain akurasi yang tinggi, efisiensi yang tinggi, dan jangkauan pengukuran yang luas. Terdapat banyak jenis metode pengukuran toleransi dimensi. Jika prinsip deteksi yang digunakan dalam pengukuran toleransi dimensi tidak tepat, maka metode yang dipilih tidak sempurna, tidak ketat, dan tidak tepat, sehingga akan menyebabkan kesalahan metode pengukuran.

Larutan:
Oleh karena itu, mereka yang terlibat dalam pekerjaan CMM harus terbiasa dengan metode pengukuran, terutama prinsip deteksi dan metode pengukuran toleransi bentuk harus sangat familier untuk mengurangi kesalahan metode pengukuran.

5. Kesalahan benda kerja yang diukur itu sendiri

Prinsip pengukuran mesin ukur adalah mengambil titik-titik terlebih dahulu, kemudian perangkat lunak akan mengambil titik-titik tersebut untuk disesuaikan dan menghitung kesalahannya. Oleh karena itu, pengukuran bentuk komponen dengan mesin ukur memiliki persyaratan tertentu. Ketika komponen yang diukur memiliki burr atau trakoma yang jelas, pengulangan pengukuran menjadi jauh lebih buruk, sehingga operator tidak dapat memberikan hasil pengukuran yang akurat.

Larutan:
Dalam kasus ini, di satu sisi, kesalahan bentuk bagian yang diukur perlu dikontrol, dan di sisi lain, diameter bola batu permata batang pengukur dapat ditingkatkan dengan tepat, tetapi kesalahan pengukurannya jelas lebih besar.