Penyebab utama dan solusi dari tiga kesalahan pada mesin pengukur koordinat.

Sumber kesalahan CMM sangat banyak dan kompleks, umumnya hanya sumber kesalahan yang memiliki dampak relatif besar pada akurasi CMM dan yang lebih mudah dipisahkan, terutama di bidang-bidang berikut.

1. Kesalahan suhu

Kesalahan suhu, juga dikenal sebagai kesalahan termal atau kesalahan deformasi termal, bukanlah kesalahan suhu itu sendiri, tetapi kesalahan pengukuran parameter geometris yang disebabkan oleh faktor suhu. Faktor utama dalam pembentukan kesalahan suhu adalah penyimpangan objek yang diukur dan suhu instrumen pengukuran dari 20 derajat atau ukuran objek yang diukur dan kinerja instrumen berubah seiring dengan suhu.

Larutan.
1) Koreksi linearitas dan koreksi suhu dapat digunakan dalam perangkat lunak mesin pengukur untuk mengoreksi pengaruh suhu terhadap kondisi lingkungan pada saat kalibrasi lapangan.
2) Peralatan listrik, komputer, dan sumber panas lainnya harus dijauhkan dari mesin pengukur.
3) Untuk pendingin ruangan, sebaiknya pilih pendingin ruangan inverter dengan kemampuan kontrol suhu yang kuat, dan posisi pemasangan pendingin ruangan harus direncanakan dengan bijak. Arah hembusan angin pendingin ruangan dilarang mengarah langsung ke alat pengukur, dan arah angin harus diatur ke atas agar udara membentuk sirkulasi yang besar untuk menjaga keseimbangan suhu udara dalam ruangan karena perbedaan suhu antara ruang pengukuran atas dan bawah.
4) Nyalakan AC di tempat kerja setiap pagi dan matikan di akhir hari.
5) Ruang mesin harus memiliki langkah-langkah penghematan panas, pintu dan jendela ruangan harus ditutup untuk mengurangi pelepasan suhu dan menghindari sinar matahari.
6) Perkuat pengelolaan ruang pengukuran, jangan ada orang tambahan yang tinggal di sana.

2. Kesalahan kalibrasi probe

Kalibrasi probe, bola kalibrasi, dan stylus yang tidak bersih dan tidak kencang, serta memasukkan panjang stylus dan diameter bola standar yang salah akan menyebabkan perangkat lunak pengukuran memanggil file kompensasi probe yang salah atau keliru, sehingga memengaruhi akurasi pengukuran. Panjang stylus dan diameter bola standar yang tidak tepat dapat menyebabkan kesalahan kompensasi atau kekeliruan saat perangkat lunak memanggil file kompensasi probe selama pengukuran, yang memengaruhi akurasi pengukuran dan bahkan menyebabkan benturan abnormal dan kerusakan pada peralatan.

Larutan:
1) Jaga kebersihan bola dan stylus standar.
2) Pastikan kepala, probe, stylus, dan bola standar terpasang dengan aman.
3) Masukkan panjang stylus dan diameter bola standar yang benar.
4) Tentukan akurasi kalibrasi berdasarkan kesalahan bentuk dan diameter bola yang dikalibrasi serta pengulangannya (diameter bola yang dikalibrasi akan bervariasi tergantung pada panjang batang ekstensi).
5) Saat menggunakan posisi probe yang berbeda, periksa akurasi kalibrasi dengan mengukur koordinat titik tengah bola standar setelah mengkalibrasi semua posisi probe.
6) Pada probe, stylus digerakkan dan persyaratan akurasi pengukuran relatif tinggi dalam kasus probe yang akan dikalibrasi ulang.

3. Kesalahan personel pengukuran

Dalam pekerjaan apa pun, manusia selalu menjadi salah satu faktor terpenting yang menyebabkan kesalahan. Dalam pengoperasian CMM, kesalahan personel sering terjadi, dan terjadinya kesalahan ini memiliki hubungan langsung dengan tingkat profesionalisme personel dan kualitas budaya. CMM adalah salah satu instrumen presisi berteknologi tinggi, sehingga ada persyaratan ketat untuk operator. Jika operator tidak menggunakan mesin dengan benar, hal itu akan menyebabkan kesalahan.

Larutan:
Oleh karena itu, operator CMM tidak hanya membutuhkan teknologi profesional, tetapi juga memiliki antusiasme dan tanggung jawab yang tinggi terhadap pekerjaan, memahami prinsip kerja mesin ukur dan pengetahuan perawatan, sehingga dapat secara efektif mengoperasikan mesin ukur yang fungsional, dan meningkatkan efektivitas kerjanya, sehingga memperoleh manfaat ekonomi tertinggi bagi perusahaan.

4. Kesalahan metode pengukuran

Mesin pengukur koordinat digunakan untuk mengukur kesalahan dimensi dan toleransi dimensi bagian dan komponen, terutama untuk pengukuran toleransi dimensi, yang menunjukkan keunggulan akurasi tinggi, efisiensi tinggi, dan jangkauan pengukuran yang besar. Terdapat banyak metode pengukuran untuk toleransi dimensi, namun jika prinsip deteksi yang digunakan dalam mengukur toleransi dimensi tidak tepat, metode yang dipilih tidak sempurna, tidak ketat, dan tidak akurat, maka akan menyebabkan kesalahan metode pengukuran.

Larutan:
Oleh karena itu, mereka yang terlibat dalam pekerjaan CMM harus memahami metode pengukuran, terutama prinsip deteksi dan metode pengukuran toleransi bentuk harus benar-benar dipahami agar dapat mengurangi kesalahan metode pengukuran.

5. Kesalahan pada benda kerja yang diukur itu sendiri

Karena prinsip pengukuran mesin ukur adalah mengambil titik-titik terlebih dahulu, kemudian perangkat lunak akan mencocokkan titik-titik tersebut dan menghitung kesalahannya. Maka, pengukuran bentuk bagian oleh mesin ukur memiliki persyaratan tertentu terhadap kesalahan pengukuran. Ketika bagian yang diukur memiliki gerigi atau cacat yang jelas, pengulangan pengukuran menjadi jauh lebih buruk, sehingga operator tidak dapat memberikan hasil pengukuran yang akurat.

Larutan:
Dalam hal ini, di satu sisi, kesalahan bentuk bagian yang diukur perlu dikendalikan, dan di sisi lain, diameter bola batu permata pada batang pengukur dapat ditingkatkan secara tepat, tetapi kesalahan pengukurannya jelas lebih besar.